Ez a http://www.samlingsolution.hu/kepzesek/nemzetkozi-lean-menedzser-kepzes/ internet címen elérhető oldal nyomtatott verziója!
Sämling Solution Consulting on LinkedIn

A Samling Solution Consulting Kft. az Improvers Group cégcsoport tagja

Nemzetközi Lean menedzser képzés

Információ: regina.juhasz@samling.hu
Telefon: 06 1 438-0594

Alapvető célunk, hogy a kihívásokkal teli időkben minél több vezető megismerhesse a veszteség-kiküszöbölő eljárásokat, a kis hatásfokú folyamatok szisztematikus megváltoztatásának módszereit, a szervezet hatékonyságát hosszútávon javító eszközöket. Anglia egyik vezető Lean tréning cégének, a Smallpeice Enterprises Ltd. tananyagára épülő Nemzetközi Lean menedzser képzésünkön mindez az Ön számára is elérhető.

A Lean menedzsment filozófiáját átadó intenzív tanfolyam azokra a kulcsfontosságú eszközökre koncentrál, amelyek nélkülözhetetlenek egy felső- vagy közép-vezető eszköztárából.

A képzésben átadott szemlélet lehetővé teszi, hogy a résztvevőkből vállalatuk egy olyan fejlesztési csoportot alakítson ki, amely képes a szervezet teljesítményét tovább javítani, hosszú távon fejleszteni.

A termelés/szolgáltatás során felmerülő veszteségek rendszerezett kiküszöbölése és a kis hatásfokú folyamatok szisztematikus megváltoztatása komoly mértékű nyereségnövekedést eredményez.

(A képzés a Sämling Kft. képzési ajánlata.)


Dátum:
2009-09-23 - 2009-10-07
Tematika:

1.) LEAN alapok  szeptember 23-24.
2.) TPM szeptember 30.
3.) Gyártószigetek kialakítása október 1.
4.) VSM október 7.

1.) LEAN alapok
Óraszám: 16 óra, 2 nap
Témakörök: LEAN filozófia, 5S, Kaizen, Hiba-biztosság, Eszköztár

2.) TPM
Total Productive Maintenance (Teljeskörű hatékony karbantartás)
Óraszám: 8 óra, 1 nap

Több új gép, vagy sok régi, sokszor kevesebb ember, de az elvárás marad a régiben, vagy akár még növekszik is. Itt az ideje a TPM-et komolyan venni! Az egynapos tréningen megismerhetjük a TPM hátterét, lényegét, alapjait a gyakorlati alkalmazásra koncentrálva.

3.) Gyártószigetek kialakítása
Témakörök: Cella rendszerek, JIT, Pull-Push, SMED (gyors átállások)
Óraszám: 8 óra, 1 nap

Ön egy szigeten, vagy inkább cellában dolgoztatná munkatársait szívesebben?
A rugalmas termelési rendszerek kialakításakor nagy szerepet kapnak az ún. gyártócellák, gyártószigetek. Kialakításuk, kiegyensúlyozásuk, hatékony működtetésük még gyakorlott mérnököket is megtréfáló feladat! Ezt a napot a különböző szigetek előnyeinek és előfeltételeinek megismerésével, kialakításuknak elsajátításával töltjük.

4.) VSM
Óraszám: 8 óra, 1 nap

Kifizetne 100 millió, vagy akár csak 30 millió forintot azért hogy tiszta képet kapjon a vállalat folyamataiban rejlő veszteségekről? A legjobb cégek sokszor kifizetnek ennyit egy Value Stream Map elkészítéséért és a cselekvési listák meghatározásáért. A Sämling Kft. költséghatékony megoldásként nemcsak elkészíteni tudja ezt Önnek, de egynapos tréningünk során meg is tanítjuk ügyfeleinket arra, hogyan tudják saját maguk megtenni mindezt, és a megfelelő módon használni eredményeit. Ne engedje, hogy egy jól megtanulható, igen hasznos és konkrét megtakarításokat eredményező módszer csupán néhány külső tanácsadó kiváltsága maradjon! Engedje, hogy segítsük folyamatai folyamatos fejlesztésében az egyik legkorszerűbb veszteség kiküszöbölési módszerrel!

Helyszín:
Budapest
Bizonyítvány:

Magyar nyelvű Nemzetközi Lean menedzser tanúsítvány, valamint a Smallpeice Enterprises Ltd. angol nyelvű oklevele.

Az angol nyelvű oklevél kiadásának feltétele:
- az írásbeli vizsgán (feleletválasztós teszt) elért legalább 60%-os eredmény
- egy kisterjedelmű összefoglaló elkészítése "Lean bevezetés a saját munkaterületemen" címmel
- a részvételi díj befizetése.

Részvételi díj:
295 000 Ft + 25% Áfa
Kedvezmények:

A képzés a szakképzési hozzájárulás terhére elszámolható!

Többrésztvevős kedvezmény (3, vagy annál több azonos szervettől érkező jelentkező esetén 10%)

Kompetencia, eredmény:

A képzés célja, hogy a résztvevők képesek legyenek a vállalati folyamatok mérésére; a veszteség-kiküszöbölésre és a folyamatos fejlesztésre; egy tiszta és rendezett termelés alapjainak megteremtésére; egy rendezett, folyamatosan fejlődő gyártási eljárás bevezetésére.